一、滅火劑儲存裝置安裝

1.同一規(guī)格的滅火劑儲存容器，其高度差不宜超過20mm；同一規(guī)格的驅(qū)動氣體儲瓶容器，其高度差不宜超過10mm。

2.滅火劑儲存裝置安裝后，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的安全閥應(yīng)通過專用的泄壓管接到室外。

3.儲存裝置上壓力計、液位計、稱重顯示裝置的安裝位置應(yīng)便于人員觀察和操作。

4.儲存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)做防腐處理。

5.儲存容器宜涂紅色油漆，正面應(yīng)標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和儲存容器的編號。

6.安裝集流管前應(yīng)檢查內(nèi)腔，確保清潔。

7.集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。

8.連接儲存容器與集流管間的單向閥的流向指示箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向。

9.集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。

10.集流管外表面宜涂紅色油漆。

二、選擇閥安裝

1.選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。2.采用螺紋連接的選擇閥，其與管網(wǎng)連接處宜采用活接。

3.選擇閥的流向指示箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向。

4.選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應(yīng)便于觀察。

三、閥驅(qū)動裝置安裝

1.拉索式機械驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）拉索除必要外露部分外，應(yīng)采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護。

2）拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪。

3）拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護盒內(nèi)。

4）拉索套管和保護盒應(yīng)固定牢靠。

2.安裝以重力式機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應(yīng)保證驅(qū)動所需距離，且不得小于25mm。

3.電磁驅(qū)動裝置驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑儲存容器的支、框架或墻面固定。4.氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。

2）驅(qū)動氣瓶上應(yīng)有標明驅(qū)動介質(zhì)名稱、對應(yīng)防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志，并應(yīng)便于觀察。

5.氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道布置應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）豎直管道應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。

3）水平管道應(yīng)采用管卡固定。管卡的間距不宜大于0.6m。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡。

6.氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)做氣壓嚴密性試驗，并合格。

7.氣動驅(qū)動裝置儲存容器內(nèi)氣體壓力不低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。

四、 滅火劑輸送管道安裝

1.管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應(yīng)大2級，穿墻套管長度應(yīng)與墻厚相等，穿樓板套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實。當(dāng)管道穿越建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性管段。

2.管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。

2）公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝1個防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)1個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

3.滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗, 并合格。

4.強度試驗

1）水壓強度試驗壓力應(yīng)按下列規(guī)定取值：

§對高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，應(yīng)取15.0MPa；對低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，應(yīng)取4.0MPa。

§對IG541混合氣體滅火系統(tǒng)，應(yīng)取13.0MPa。

§對鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和七氟丙烷滅火系統(tǒng)，應(yīng)取1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力，系統(tǒng)最大工作壓力可按規(guī)定取值。

2）進行水壓強度試驗時，以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，保壓5min，檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。

3）當(dāng)水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取值：二氧化碳滅火系統(tǒng)取80%水壓強度試驗壓力，IG541混合氣體滅火系統(tǒng)取10.5MPa，鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和七氟丙烷滅火系統(tǒng)取1.15倍最大工作壓力。

4）氣壓強度試驗試驗前，必須用加壓介質(zhì)進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。

5.氣壓嚴密性試驗

1）滅火劑輸送管道經(jīng)水壓強度試驗合格后還應(yīng)進行氣密性試驗，經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。

2）滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。

3）氣密性試驗壓力應(yīng)按下列規(guī)定取值：

§對滅火劑輸送管道，應(yīng)取水壓強度試驗壓力的2/3。

§對氣動管道，應(yīng)取驅(qū)動氣體儲存壓力。

4）進行氣密性試驗時，應(yīng)以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。

5）氣壓強度試驗和氣密性試驗必須采取有效的安全措施。加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣。氣動管道試驗時應(yīng)采取防止誤噴射的措施。

6.滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm。每個防護區(qū)或保護對象的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。

五、噴嘴安裝

1.安裝噴嘴時，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對其型號、規(guī)格及噴孔方向。

2.安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。

六、控制組件安裝

1.滅火控制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，防護區(qū)內(nèi)火災(zāi)探測器的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50166的規(guī)定。

2.設(shè)置在防護區(qū)處的手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5 m。

3.手動啟動、停止按鈕應(yīng)安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5 m；防護區(qū)的聲光報警裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。

4.氣體噴放指示燈宜安裝在防護區(qū)入口的正上方。

七、系統(tǒng)驗收

1.系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)進行模擬啟動試驗，并合格，按防護區(qū)或保護對象總數(shù)（不足5個按5個計）的20%檢查。

2.系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)進行模擬噴氣試驗，并合格。組合分配系統(tǒng)不應(yīng)少于1個防護區(qū)或保護對象，柜式氣體滅火裝置、熱氣溶膠滅火裝置等預(yù)制滅火系統(tǒng)應(yīng)各取1套。

3.系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)對設(shè)有滅火劑備用量的系統(tǒng)進行模擬切換操作試驗，并合格。檢查時應(yīng)全數(shù)檢查。

4.系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)對主用、備用電源進行切換試驗，并合格。

5.系統(tǒng)工程驗收應(yīng)按規(guī)定進行資料核查；并按規(guī)定進行工程質(zhì)量驗收，驗收項目有1項為不合格時判定系統(tǒng)為不合格。系統(tǒng)驗收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

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